Das Arbeitsprinzip von Faserlaser-Schneidemaschine
Faserlaserschneidanlage ist mit einer weltweit führenden Faserlaserquelle ausgestattet, die einen leistungsstarken Laser erzeugt, der sich auf die Objekte konzentriert und zu sofortigem Schmelzen und Verdampfen führt. Das automatische Schneiden wird durch ein numerisches Steuersystem gesteuert. Diese Hightech-Maschine vereint fortschrittliche Faserlasertechnologie, numerische Steuerung und Präzisionsmaschinentechnologie.
Faserlaser-Maschine Layout:
Dieses Modell verkörpert das neueste Produktionskonzept des Unternehmens. Es integriert die Kombination von Licht-, Maschinen-, Strom- und Sensorsteuerungstechnologie in einer industriellen Anwendung. Es besteht hauptsächlich aus einem optischen System (Lasergenerator), einem Steuerungssystem (CNC-System) und einem Motorsystem (Host), Wasserkühlsystem (Wasserkühler), Umweltschutzsystem (Abluftventilator), Schnittluftsystem (Reingas) Zusammensetzung.
GH3015 Laser-Schneide-Maschine ausgerüstet mit importiertem Ritzel und Zahnstangenübertragungssystem. Hochpräzise Führungsschieneneinheit; Nach dem strukturellen Entwurf der volldigitalen Finite-Elemente-Simulationsanalyse können nach professioneller Geräteherstellung und Prüfung der Präzision die Schlüsselkomponenten durch professionelle Installation und Erkennung optischer Instrumente geprüft werden. Die hohe Steifigkeit und Präzision des Übertragungssystems, der beweglichen Teile und der Führung Dadurch werden die Eigenschaften eines hohen dynamischen Ansprechverhaltens erhalten und die Fähigkeit einer hochpräzisen Bearbeitung wird erreicht. Die Wechselwirkungsgeschwindigkeit der X- und Y-Achse erreicht 80 m / min, was die Effizienz der Bearbeitung sicherstellt.
Modell | GF-3015 A80 |
Verarbeitungsgröße | 1500x3000mm |
Max Schnittgeschwindigkeit | 80 m / min |
Max Acelerated | 1,2G |
X / Y Positioniergenauigkeit | ± 0,03 mm |
X / Y wiederholte Positioniergenauigkeit | ± 0,02 mm |
Energieversorgung | 380 V, 50 Hz |
Laserleistung | 500-2000w |
Maschinenbruttoleistung | <40 kva |
Gesamtgewicht der Maschine | 5500kg |
Maschinenabmessungen | 4500 * 3000 * 1700 mm |
Getriebe | Präzisionsritzel und Zahnstange mit Doppelantrieb |
Produkte Federn
Der Hauptkörperteil der Maschine ist der Motorausführungsteil des Laserschneiders, der die Genauigkeit der Position und die Geschwindigkeit der Maschine bestimmt, nämlich die Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine. Als inländischer Laserschneidmaschinenhersteller der Hauptteil Körper ist der Kernteil.
Der Hauptteil der Maschine besteht aus dem Bett, dem Balken, der Z-Achse, dem Arbeitstisch und dem Wasser-, Gas- und Ölsystem. Durch die Steuerung der Servomotoren der X-, Y- und Z-Achse über das numerische Steuerungssystem wird die Hin- und Herbewegung von Präzision, Stabilität und hoher Geschwindigkeit realisiert. Der Präzisionsbewegungsteil ist mit einer vollständig gekapselten Staubschutzvorrichtung versiegelt, um die Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Dies sichert die Lebensdauer des Hauptteils der Faserlaserschneidmaschine.
Die X- und Y-Achsen des Hauptkörperteils übernehmen den original importierten Zahnrad- und Zahnstangenantrieb und die hochpräzise Linearführungsschiene. In den beweglichen Teilen haben wir die bekannte Marke von Lichtschranken und mechanischen Hubschaltern verbaut. Gleichzeitig ist unsere Maschine mit einer hochfesten elastischen Dämpfungsvorrichtung ausgestattet, die die Sicherheit von Personal und Maschine gewährleistet.
Ø Drehbettteil
Das Bett nimmt die Wabenstruktur an und wird dann zusammengeschweißt. Nach der Spannungsglühbehandlung ist der nächste Schritt die Grobbearbeitung; Und dann die Behandlung des Vibrationsalterungsprozesses und schließlich der Halbfertig- und Endbearbeitungs-Technologie. Der gesamte Bearbeitungs- und Herstellungsprozess löst die durch Schweißen und Bearbeiten verursachten Spannungsverzerrungen vollständig. Und wir wählen die importierten großen CNC-Bearbeitungsanlagen aus, um die Genauigkeit zu gewährleisten Daher wird die Präzision und Stabilität der Maschine in Zukunft gewährleistet.
Ø Trägerteil:
Gussbalken nehmen auch Luftfahrtaluminiummaterial und die gleiche Herstellungstechnologie und die Verarbeitungsausrüstung wie das Drehbankbett an, um den gleichen Änderungstrend zu verwirklichen, wenn sie im Prozess der verschiedenen Umwelt maschinell bearbeitet werden und hohe Stabilität und Präzision erreichten.
Ø Z-Achsenteil:
Der Z-Achsen-Schiebesitz ist ebenfalls aus Flugzeugguss-Aluminium gefertigt, und der Getriebeteil wird vom Servomotor und der hochpräzisen Schraube und Kugel angetrieben, um die obere und untere Hin- und Herbewegung des Schneidkopfs zu realisieren. Das obere und untere Ende sind ausgestattet mit einem photoelektrischen Sensorschalter und einem elastischen Kissen, um die Sicherheit der Bewegung sicherzustellen.
Es gibt zwei Arten von Steuerungsmodi für die Hin- und Herbewegung der Z-Achse: Eine ist die NC-Interpolationsbewegungswelle allein, die andere ist, dass der kapazitive Sensor die Schneiddüse zum Plattenoberflächenabstand erfasst und dann Signale an das Steuersystem der Servosteuerung zurückmeldet Zwei Regelungsarten ergänzen sich, wodurch die hohe Genauigkeit des Laserschneidens, die Stabilität der Schnittqualität und die Qualität des Schnittabschnitts gewährleistet sind.
Ø Wasser-, Gas- und Ölanteil:
Der Wasserteil ist für das Kühlen des Faserlasers, der Berufsfaserlaser-Kühler ist niedriger Energieverbrauch und langes Leben.
Der Gaskreislauf der Faserlaser-Schneidemaschine ist in zwei Anwendungen unterteilt: den Hilfsluftkreislauf, beispielsweise die Druckluft, die zum Antreiben des Zylinders verwendet wird. Der andere dient zum Schneiden.
Das Schneidgas ist in drei Typen unterteilt: Stickstoff, Sauerstoff und Luft. Die drei Gase können frei gewählt werden, um durch das Magnetventil zu schalten. Stickstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten verwendet. Sauerstoff wird hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten verwendet Luft kann alles Metall schneiden und die Kosten der Ausrüstungsnutzung groß verringern.
Das Ölsystem übernimmt die automatische Schmierung. Jeder Getriebepunkt muss nicht manuell geschmiert werden, sondern muss nur in der festgelegten Zeit zur Schmierölpumpe hinzugefügt werden.