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Wasserstrahlschneidemaschine Preis

Produktbeschreibung

Die ACCURL® Abrasiv-Wasserstrahlmaschine ist eine Hochdruck-Wasserstrahlmaschine, die zum Schneiden verschiedener Materialarten gerades Wasserschneiden oder abrasives Wasserstrahlschneiden verwendet. ACCURL® ist ein hochbelastbares, geschliffenes Kugelgewindetriebsystem für maximale Präzision und Steifigkeit. Die ACCURL® wird nach den strengsten Standards in der Werkzeugmaschinenindustrie gebaut. .

Der ACCURL® schneidet im Wasserstrahl-Hochdruckschneidverfahren Materialstärken von Spurweite bis 8 ".

Die ACCURL® schneidet Materialien wie Aluminium, Panzerplatten, Messing, Teppich, Kupfer, Glas, Granit, Leder, Marmor, Flussstahl, Kunststoff, Edelstahl, Stein, Fliesen, Titan...

Perfektes Wasserstrahlschneiden ：

Die ACCURL®-Wasserstrahlbearbeitung wird erreicht, indem ein großes Wasservolumen unter hohem Druck durch eine kleine Öffnung in der Schneiddüse gedrückt wird. Der beschleunigte Wasserdampf, der die Düse verlässt, prallt auf das Material und startet den Schneidvorgang. Kerf aus dem beschleunigten Wasserstrahl ist extrem eng. Dieser Druck konzentriert sich dann in einem kleinen Bereich auf das Material, wodurch das Material zu erodieren beginnt. Weichere Materialien können mit Wasserdruck geschnitten werden. Härtere Materialien erfordern die Verwendung eines Schleifmittelzufuhrsystems, wie z. B. Metallschneiden. Das Schleifmittel wird in den Hochdruckwasserstrom eingeleitet, wodurch die Erosion der härteren Materialien einsetzt. Obwohl die Wasserstrahlbearbeitung der langsamste Schneidprozess ist, gibt es bestimmte Vorteile, die das Tempo überwiegen:

• Keine Wärmeeinflusszone

• Keine mechanischen Beanspruchungen

• Sehr schmale Kerbe

• Keine sekundären Operationen erforderlich

•Glatte Oberfläche

• Kann verschiedene Materialien schneiden

• Kann extrem detaillierte Teile verarbeiten

• Minimaler Materialverlust

•Umweltfreundlich

Haupteigenschaften

Das schnelle, effiziente und präzise ACCURL® Center bietet Spitzenleistungen bei der Wasserstrahlbearbeitung komplexer Teile aus vielen Materialien. Von einfachen Metallen bis hin zu komplexen Verbundwerkstoffen ist der 4' 7'' quadratische Schneidbereich des Bewährten ideal für das Rapid Prototyping und die Just-in-Time-Fertigung kleiner bis mittelgroßer Teile. Durch einfaches Aufspannen und leichten Zugang zum Schneidtisch werden die Rüstzeiten deutlich reduziert und die Produktivität und Rentabilität gesteigert.

• Schnellste Schnittgeschwindigkeiten und beste Präzision im Vergleich zu allen Schleifstrahldüsen in der Branche und wird durch unsere exklusive NAIKY PCIMC-6A® Software mit realen Schnittdaten unterstützt

• Programmierbare motorisierte Z-Achse mit einer präzisen ACCURL® 5i-Düsenbaugruppe kann die Schneidproduktivität und Prozesseffizienz steigern

• Tilt-A-Jet® kegelkompensierender Schleifstrahl-Schneidkopf (optional erhältlich)

• Präzisions-XY-Achse fest am Schneidetisch montiert

• Vorgespannte Linearlager und Präzisionskugelgewindetriebe

• Wartungsarme, zuverlässige Schereninstallation

• Das Antriebssystem ist gegen Wasser, Schmutz und Schmutz geschützt

• Einfacher Zugang des Bedieners zum Arbeitsbereich

• Hocheffiziente Hypertherm ® -Pumpensysteme der 4. Generation in den USA, erhältlich mit 30, 40 oder 50 PS mit einem Betriebswirkungsgrad von bis zu 90 %

• Robustes und genaues Design für enge Toleranzen und zuverlässigen Betrieb

• Schnelle Wasserstandsregelung für leises und sauberes Schneiden unter Wasser

• Das Schüttgut-Abrasiv-Zufuhrsystem transportiert Granat aus dem großen Trichter der Baugruppe in den Zero-Downtime-Trichter auf der Z-Achse

• Das optionale drehzahlvariable Feststoffentfernungssystem (VS-SRS) für den harten industriellen Einsatz erhöht die Betriebszeit durch automatisierte Feststoffentfernung

• Lieferung als komplett vormontiertes und werkseitig getestetes System

Einzelheiten:

Maschinenrahmen

Die MAX-Serie verfügt über ein Gehäuse mit fest in den Maschinenkörper eingebauten elektrischen Komponenten. Dieses einzigartige Monoblock-Design ermöglicht eine einfache Installation und die Flexibilität, das System an eine Vielzahl von Standorten zu verlagern.

Servoantrieb & Motor

Der importierte Servomotor (Y-Achse angetrieben von zwei Servomotoren) sorgt zusammen mit dem ausgeklügelten Planetengetriebe für einen stabilen, präzisen und zuverlässigen Antrieb.

Kugelgewindetrieb mit Drehmutter

Präzisions-Kugelgewindetriebe zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit aus, die die Leistung und Genauigkeit erhöhen.

Schneidköpfe USA Hypertherm

Der IDE-Kopf ist ein einziges, einfach zu bedienendes Teil. Das einzelne Schneidkopfstück besteht aus einem Körper, einer Diamantdüse und einer Mischkammer. Es hat einen 90-Grad-Einlass, der verhindert, dass sich Schleifmittel am Kopf ansammelt. Es hat eine Flachdichtung bis zum Düsenrohr, wodurch das Risiko eines Brechens der Öffnung ausgeschlossen wird. Es ist sehr nützlich für Unternehmen mit mehreren Wasserstrahlbetreibern

Schnelle Details

Artikelzustand: Neu
Ursprungsort: Anhui, China (Festland)
Markenname: ACCURL
Modellnummer: MAX-WJ-2515D, MAX-WJ-2515D
Spannung: 380 V 220 V Optional
Nennleistung: 7,5 KW
Abmessung (L * B * H): 3880 * 2150 * 2000 mm
Gewicht: 6500 kg
Zertifizierung: CE ISO SGS FDA
Garantie: 3 Jahre Garantie
After-Sales-Service zur Verfügung gestellt: Ingenieure zur Verfügung, um Maschinen im Ausland zu warten
Verstärkerbaugruppe: Hypertherm USA
Portaltyp: Tisch
Effektiver Schnittbereich: 1500x3000mm
AC-Servotreiber: MITSUBISHI aus Japan
Kugelgewindetrieb & Linearführungsschiene: HIWIN aus TAIWAN
Schaltventil: Rexroth aus Deutschland
Hauptmotor der Pumpe: Siemens aus Deutschland
CNC-Steuerung: AI, DST, DWG, DXF, DXP, LAS

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