ACCURL 4kw Rohrlaserschneidmaschine mit Ladesystem 3D-Fasenschneidkopf

Technisch

Der Rohrlaser der ACCURL® QL.FCT-Serie bietet eine vollständige Palette von Materialkapazitäten bis zu 500 mm rund, mit Rohmateriallängen von bis zu 12 Metern.

ACCURL 4kw Rohrlaserschneidmaschine

ACCURL® Laser-Rohrschneiden wurde speziell für Unternehmen entwickelt, die Wert auf hochwertiges Profil- und Rohrschneiden legen. Das vollautomatische Be- und Entladen erfordert weniger Aufwand und spart Zeit für den Bediener. und kann spaltengekreuzte Linien am Ende des Abzweigrohrs schneiden und zentrifugale und nicht zentrifugale treffen.

  • Benutzerfreundliche FSCUT 5000 TwinCAT CNC-Steuerung
  • Einzigartige Funktionen:
    • Maximale simultane Positioniergeschwindigkeit: 120m/min.
    • Beschleunigungsgeschwindigkeit: 13 m/ s2 (1,2 G).
    • CNC und CAM können komplexe Profile berechnen
    • Energieeffizienz: stark reduzierter Stromverbrauch.
    • IPG-Resonator. Ausgangsleistung von 2000W bis 6000W
  • Advanced Swiss RayTools AG Schneidkopf (mit Air Cross Blast).
  • φ8-440 mm Rohrbearbeitungsbereich ist optional
  • Die patentierte Technologie des Dreispannfutters und des Zero-Tail-Materials bietet eine hohe Rohstoffausnutzung.
  • Effektives Hoch- zu Niederdruck-Gasaustauschsystem.
  • Automatische Zeit- und Stückkostenberechnungsfunktion.
  • Netzwerkverbindung von extern.
  • Rauchabzug (in Serienmodellen enthalten).
  • Die „L“-Form der Maschine gewährleistet absolute Flexibilität bei der Bearbeitung von runden, quadratischen, rechteckigen „C“ / „H“ / „I“-Kanälen und Winkeln.

Zwei hochwertige Drehfutter bewegen sich mit synchroner Drehung, die eine stabilere Rohrhaltung gewährleisten. Es reduziert Rohrvibrationen auf ein Minimum, mit solider Garantie für hohe Genauigkeit bei komplizierten Rohrfiguren. Geeignet zum Schneiden von Rohren mit einem Durchmesserbereich von Ø15mm bis Ø320mm

Vordere Chunks

VORDERE CHUNKS
VORDERE CHUNKS

Die X-, Y-, Z-Linearachse und die A-B-Rotationsachse verwenden beide einen importierten Servomotor mit großem Drehmoment, hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit, großem Drehmoment, großer Trägheit, stabiler und langlebiger Leistung, die die hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung der gesamten Maschine gewährleistet .

Mittlere Brocken

Die drei Spannfutter in Echtzeit, um das Rohr vor und nach der Dreipunkt-Spannpositionierung zu halten, die Raum-Zeit-Laufgeschwindigkeit kann ein maximales stabiles Schneiden erreichen, die relative Schneideffizienz ist hoch

MITTLERE CHUNKS
MITTLERE CHUNKS

Hintere Chunks

Unabhängige Forschung und Entwicklung des Spannfutters mit guten Dichtungs- und Bewegungseigenschaften, kann Vierkantrohr, Rundrohr, Ellipsenrohr, Flachrohr, Dreieckrohr, I-Träger und andere Materialien aufnehmen.

HINTERE CHUNKS

HINTERE CHUNKS

Anwendung

Schlauch-Folgeunterstützung und Aufrichtgerät:

Die Maschine verfügt auch über eine Rohrnachführung und eine Aufrichtvorrichtung. Seine flache Auflage verhindert ein Durchhängen des Schlauchs. Die Folgestütze hebt oder senkt sich zusammen mit der Rohrdrehung, um Oberflächenreibung oder Kratzer zu vermeiden. Die konkave Aufrichtvorrichtung hilft, die Rohre beim Laden vor Durchbiegung und Kollision mit Spannfuttern zu schützen.

TUBE-FOLLOW-UP-UNTERSTÜTZUNG UND AUFRICHTUNGSVORRICHTUNG

Twin-Chuck-Spanntechnologie:

Bei neuen Spannfuttern sind C2 und C3 zu einem kombiniert und können sich synchron drehen oder bewegen, aber das Öffnen und Schließen der Klauen unabhängig voneinander steuern. Außer beim Spannen ist auch für das Kombifutter eine Rohrabstützung erhältlich, die die gemeinsame Schwäche von zwei, drei und vier Spannfuttern beseitigt.

TWIN-CHUCK SPANNTECHNOLOGIE

CNC-Steuerung:

Spezialisiert auf das Schneiden von Rohren basierend auf dem intelligenten System FSCUT-5000, integrierte Datenbank für Rohrdiagramme; sorgenfreie Produktion dank automatischer Erstellung von Verarbeitungsprotokollen und Abrechnungen; und zeigen Sie 3D-Röhrendiagramme und -routen in spezieller Form, intuitiver;

CNC-STEUERSYSTEM

Hauptfunktionen:

•Das FSCUT-5000-System eines Rohrlaser-Steuerungssystems. aufgrund seiner herausragenden Leistung im Bereich des Faserlaserschneidens bei der großen Zahl von High-End-Anwendern.

•Ausgestattet mit einer Datenbank mit Schneidprozessparametern können die Schneidparameter während des Schneidens in Echtzeit angepasst werden, um die beste Schneidqualität zu erzielen.

Merkmale des FSCUT 5000A CNC-Systems:

•22" hochauflösendes Farb-TFT mit Ferndiagnosefunktion
•Steuerung der Rohroberflächenhöhe (Servofunktion)
•Zurück-Funktion
•Haltepunkt-Rückkehrfunktion
•Automatische Kantensuche
•Kalibrieren Sie die zentrale Funktion des
•Rohr in alle Richtungen
•Hochgeschwindigkeits-Laserpulsfunktion
•automatische Kalibrierung
•Schnellschnittmodus, Standardschnittfunktion, Filmschnitt, Schwenkschnitt, Schnitt mit fester Höhe usw.
•direkte Perforation, progressive Perforation, mehrstufige Perforation, Strahlperforation, feine Perforation, dreistufig
Perforation usw.

Schneidkopf Raytools:

Die RAYTOOLS AG kommt mit dem externen Motor und der eingebauten Antriebseinheit durch den Lineartreiber und die Fokussierlinse kann die Position im Bereich von 25mm automatisch ändern. Der Benutzer kann den Fokus stufenlos über das Programm einstellen, um das schnelle Perpiercing von dicken Blechen oder anderen Blechen mit unterschiedlichen Dicken und Materialien abzuschließen.

SCHNEIDKOPF RAYTOOLS

Die neue Generation überzeugt mit gesteigerter Leistung und neuen Automatisierungsfunktionen. Schneller, einfacher, effizienter, ausdauernder – so prägt das Laserschneiden durch zahlreiche Entwicklungen die neue Generation.

Als Hauptmerkmale:

  • Motorisierte Fokuspositionseinstellung
  • Leichtes und schlankes Design für schnelle Beschleunigung und Schnittgeschwindigkeit
  • Driftfreie, reaktionsschnelle Distanzmessung
  • Permanente Schutzfensterüberwachung
  • Automatisiertes Piercing
  • Wasserkühlung der Bleche mit CoolTec
  • Absolut staubdichter Strahlengang mit Schutzfenstern
  • LED-Betriebszustandsanzeige
  • Antikollisionssystem enthalten
  • Schubladen-Objektivfassung, schneller und einfacher Zugriff auf das Deckglas
  • Drucküberwachung im Düsenbereich (Brennschneiden) und im Kopf
Schneidkopf

 

Automatisches mechanisches Ladesystem Atl-60:

Höhenbegrenzungsmodul:
Unterscheiden Sie automatisch die langen und kurzen Seiten des Rechteckrohres, um sicherzustellen, dass jedes Rechteckrohr flach und nach vorne verlegt wird.

Material Rahmenmodul:
Das gesamte Rohrbündel wird gehoben und in den Materialrahmen geladen.

Längenmessmodul:
Flachen Sie das Rohr auf die Länge des Rohrs ab und übertragen Sie das Datum an den Host.

AUTOMATISCHES MECHANISCHES LADESYSTEM ATL-60

Seriennummer.LeistungstypParameter
1KollokationsmodellQL.FCT-6020B
2Herkömmlicher ErnährungssondentypRundrohr, Vierkantrohr, Rechteckrohr
 3 Größe der FütterungRundrohr:φ25-φ180
Vierkantrohr: □25-□180
Rechteckiges Rohr: Die kurze Seite (25 mm), lange Seite (180)
4Laden des Rahmens3000kg
5Maximales Einzelgewicht260kg
6Ladelänge3500-6000mm
7Vervollständigungszeit120S (Spannfutter am ersten Rohr)
8Vervollständigungszeit20S (Spannfutter am Rohr)

Ladegröße:

Der Größenbereich des Ladematerials ist 25-180, Vierkantrohr 25-180, kann Rundrohr laden, Einzelrohrlager 260 kg

und die erste Ladezeit kleiner gleich 120 s ist und die nachfolgende Ladezeit kleiner gleich 20 s ist.

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