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4000W Faserlaserschneidanlage

Produktbeschreibung

ACCURL-3015 CNC-Faserlaserschneidanlage ist eine wirtschaftliche Laserschneidanlage. Es ist ein optisch-mechanisch-elektrisches integratives Produkt, das aus Faserlasergenerator, Lichtleit- und Fokussystem, automatischem Folgesystem, Wasserkühleinheit, Faserschneidkopf, Schneidbett, Steuersystem und Luftsystem besteht. Metall-Laserschneidanlage

1. IPG-Faserlaserquelle, Panasonic-Wechselstrom-Servomotor, HIWIN-Führungsschiene, Precitec-Laserkopf; 12 Meter Portalfräsen. Wir sind bestrebt, Zuverlässigkeit und Genauigkeit im Langzeitbetrieb zu bieten.

2. Kompakte, aber zuverlässige offene Portalstruktur spart mehr Platz; 600 ℃ Wärmebehandlung, 24 Std. Abkühlen im Ofen, 2-facher Spannungsabbau sorgen für 20 Jahre Betrieb ohne Verformung der Struktur.

3. Fortschrittliche kapazitive Auto-Follow-Verarbeitungstechnologie, die die Herausforderung des Fokuswechsels aufgrund einer unebenen Platte übersteht.

4. Niedrige Kosten für Betrieb und Wartung. Die Kosten betragen nur 1/10 des CO2-Laserschneidens mit hoher Leistung. Hilfsgas kann Luft, Sauerstoff oder Stickstoff sein.

5. Die automatische Zuführeinheit ist optional, um ein flexibles Schneidsystem einzurichten. Extra großes Bett, großes Bett, mittleres Bett oder kleines Bett können flexibel angepasst werden.

6. Leistungsstarke Softwarefunktion, einfache Bedienung, automatische Programmierung, kompatibel mit AI-, DXF-, PLT-Grafikdateien usw.

Konfigurationen

(1) 700W / 1000W / 2000W / 3000W500W / 1000W / 2000W / 3000W Faserlasergenerator aus Deutschland IPG.
(2) .AC Servomotor aus Japan Panasonic.
(3). Hochpräzises Ritzel und Zahnstange, Doppelantriebsgetriebe und Linearführungsschiene von HIWIN.
(4). Laserkopf aus Deutschland Precitec.
(5). Linsen aus den USA II-IV
(6) .Cypcut professionelles Betriebssystem

Anwendung

1) Anwendbares Material:

Metallplatten und -rohre, besonders geeignet für die Bearbeitung von Diamant-Sägeblättern aus Edelstahl und Eisen, eignen sich perfekt für hochharte und spröde Legierungen. In der Umformindustrie kann das Laserschneiden das CNC-Stanzen und Drahtschneiden ersetzen. Es wird hauptsächlich zum Laserschneiden von Metallplatten und Rohren verwendet, z. B. Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Aluminium, Aluminiumlegierung, verzinktem Blech, Beizblech, Galvanoplatte, Kupfer, Silber, Gold und Titan usw.

2) Anwendbare Industrie:

Es ist weit verbreitet in verschiedenen Branchen, wie Metallumformung, Luftfahrt, Raumfahrt, Elektronik, Haushaltsgeräte, U-Bahn-Ersatzteile, Automobil, Getreidemaschinen, Textilmaschinen, Maschinenbau, hochpräzises Zubehör, Schiff, Metallurgie, Aufzug, Kunsthandwerk, Werkzeug verarbeitung, dekoration, werbung, metallbearbeitung service etc. metall laserschneidanlage

technische Daten

Modell Nr.

ACCURL-3015CE

ACCURL-4020CE / ACCURL-6020CE

Laserleistung

500W-8000W (optional)

500W-8000W (optional)

Arbeitsbereich

3000 * 1500 mm

4000 * 2000 mm / 6000 * 2000 mm

Gesamtstromverbrauch

10 kW<60KW

10 kW <62 kW

Übertragungsmodus

Zahnstange und Ritzel, Doppelantrieb

Zahnstange und Ritzel, Doppelantrieb

Spannung und Frequenz

380 V, 50 Hz (60 Hz)

380 V, 50 Hz (60 Hz)

Abmessungen

8800 * 3000 * 2000 mm

10000 * 3500 * 2000 mm / 15100 * 3500 * 2000 mm

Service und Support

1- Schnelle Antwort auf Kundenwunsch.

2- Ein Jahr Garantie, lebenslanger Service und Lieferung von Teilen zu einem niedrigen Preis.

3- Stellen Sie das erforderliche Video bereit, um den Kunden bei der Installation und Nutzung der Maschine zu unterstützen.

4- Wir sind in der Lage, die Techniker und Bediener in Glory Laser oder bei Kunden zu schulen.

5- Jede Frage wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.

FAQ

1. Wie bestimme ich, welche Schneidmethode ich verwenden soll?
Um die beste Schneidmethode für Ihren Prozess zu ermitteln, prüfen Sie Ihre Produktionsanforderungen sorgfältig. Alle Schneidemethoden haben Vor- und Nachteile. Typische Kriterien für die meisten Prozessbewertungen sollten Folgendes umfassen:
. Zu verarbeitendes Material
. Bereich der Materialstärke
. Genauigkeit erforderlich
. Materialoberfläche erforderlich
. Produktionsrate Gewünscht
. Kosten der Technologie
. Betriebskosten
. Anforderungen an die Bedienerfähigkeiten

2. Was sind die Vorteile von a Laser-Schneide-Maschine?

Es gibt viele Gründe, sich für eine Laserschneidmaschine zu entscheiden. Der Schnittweg eines Lasers ist nahezu unbegrenzt - der Punkt kann sich in jede Richtung bewegen. Dies bedeutet, dass sehr komplexe Konstruktionen leicht ohne teure Werkzeugkosten oder lange Vorlaufzeiten ausgeführt werden können. Löcher mit kleinem Durchmesser, die mit anderen Bearbeitungsverfahren nicht hergestellt werden können, können einfach und schnell mit einem Laser ausgeführt werden. Der Prozess ist berührungslos und ohne Kraftaufwand, sodass sehr zerbrechliche Teile mit wenig oder ohne Unterstützung geschnitten werden können und das Teil von Anfang bis Ende seine ursprüngliche Form behält. Laser können mit sehr hohen Geschwindigkeiten schneiden. Laser haben keine Teile, die stumpf werden und ausgetauscht werden müssen oder die leicht brechen können. Mit Lasern können Sie eine Vielzahl von Materialien schneiden und qualitativ hochwertige Schnitte ausführen, ohne dass zusätzliche Prozesse erforderlich sind. Das Laserschneiden ist ein sehr kostengünstiger Prozess mit geringen Betriebs- und Wartungskosten und maximaler Flexibilität.

3. Wie vergleicht sich ein Laser mit einem Router?

Im Allgemeinen bieten Router eine kostengünstige Methode für eine Vielzahl von Funktionen. Das Planfräsen auf einem Fräser erzeugt ein glattes, sauberes Finish. Ein Fräser bietet eine starke Bohrleistung und eignet sich zum Schneiden von dicken Blechen oder mehreren dünnen, zusammengeklemmten Materialbahnen.

Bei einem Router müssen Sie jedoch einen Weg finden, das Material festzuhalten. Unsere Produkte verfügen über ein Vakuum-Schneidebett, das für Materialniederhaltung sorgt. Ein Router muss mit der Zeit geschärft und ausgetauscht werden, während der Laser "permanent scharf" ist. Bei einem Fräser treten auch Abweichungen auf, wenn das Sägeblatt während des Schneidens stumpfer wird und die Komplexität der Konstruktion von Teilen begrenzt ist. Bei Lasern ist der fokussierte Bereich sehr klein, sodass die Details erheblich größer sind - alles, was Sie zeichnen können, können Sie schneiden. Router sind auch unsicher, da kleine Teile lose fliegen können. Unsere Maschinen sind geschlossen und verfügen über ein leistungsstarkes Vakuumbett, das kleine Teile aufnimmt. Schließlich sind Router sehr laut (bis zu dem Punkt, an dem Sicherheitsausrüstung getragen werden muss), was bei Lasern nicht der Fall ist.

4. Wie verhält sich ein Laser zu einem Stahlstempel?

In Bezug auf die Matrizen sind die Werkzeugkosten in einer Stahlmatrize eine der niedrigsten in allen Matrizentechnologien. Bei Bedarf können die Klingen auch relativ zu anderen Matrizen leicht gewechselt werden. Es dauert 3 bis 5 Tage, bis die Werkzeuge hergestellt sind, was im Vergleich zu anderen Werkzeugtechnologien kurz ist, aber im Vergleich zu Laserschneidmaschinen, bei denen das Schneiden augenblicklich erfolgt, enorm lang ist.
Schneideisen eignen sich hervorragend, wenn Genauigkeit nicht erforderlich ist, z. B. für Schachteln oder Kleidungsstücke. Insgesamt besteht jedoch ein erheblicher Mangel an Genauigkeit und Detailgenauigkeit. Konstruktionen sind auf Komplexität beschränkt - je komplexer das Teil, desto teurer und länger dauert die Herstellung. Große Werkzeuge sind noch teurer und die Vorlaufzeit noch länger. Unter bestimmten Umständen, insbesondere bei kleinen Auflagen, ist der Auftrag möglicherweise nicht einmal die Kosten wert. Auf der anderen Seite haben Laser einen sehr kleinen Fokus, sodass Sie in keiner Weise durch Design oder Größe eingeschränkt sind. Alles, was Sie zeichnen können, kann schnell und präzise geschnitten werden. Wenn Änderungen an der Konstruktion erforderlich sind, sind die Werkzeuge schwierig und teuer zu wechseln. Sie müssen komplett umgerüstet werden. Mit einer Laserschneidmaschine müssen Sie nur die Änderungen an Ihrem Design vornehmen und in Ihrer Datei speichern. Dies macht es einfach, kostengünstig und effizient, Änderungen mit einem Laser vorzunehmen.

Schneideisen nutzen sich ab und müssen geschärft werden, während Laser nicht auf dieses Problem stoßen. Sie benötigen außerdem viel Platz, um die Matrizen für Ihre Kunden aufzubewahren. Der einzige Platz, den Sie für Ihre Lasermaschine benötigen, ist für die Maschine selbst. Obwohl es möglich ist, Teile mit Stempeln zu küssen, ist es letztendlich viel schwieriger und weniger genau als beim Laserschneiden.

5. Wie verhält sich ein Laser zu Wasserstrahlen?

Wasserstrahlschneiden Geeignet für bestimmte Materialien wie Titan, Granit, Marmor, Beton und Stein. Schnittkanten sind sauber mit minimalem Grat. Probleme, die bei anderen Verfahren auftreten, wie Kristallisation, Härten und verringerte Maschinen- oder Schweißfähigkeiten, werden beseitigt. Teile bleiben flach und es gibt kein Werkzeug zum Entwerfen oder Modifizieren. Mit Sekundärprozessen verbundene Kosten existieren ebenfalls nicht.

Im Allgemeinen hat ein Wasserstrahl jedoch eine geringere Präzision als ein Laser, da der Fokus größer ist und nicht die Detailgenauigkeit erreicht werden kann, die ein Laser erreichen kann. Viele Materialien können nicht mit einem Wasserstrahl geschnitten werden, da sie zerkleinern oder flattern. Es gibt auch viele damit verbundene Probleme

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